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选购铝板加工设备时需要注意哪几点?
编辑:徐州市远华铝业有限公司   时间:2019-09-18

由于铝板加工中心设备远比普通机床昂贵,所以受到的制约因素更多,机床选择合理与否就更显重要。正确选型是用好加工中心、使加工中心设备发挥效益的关键。在购买铝板加工中心设备时,认真考察这五大要点尤为重要:

  1、加工设备的刚度

  由于加工中心设备的刚度直接影响机床的生产效率和加工精度,所以加工中心的加工速度远高于普通机床,电机的功率也高于普通机床同一规格的普通机床,其结构设计的刚度远高于普通机床。订货时,可根据制造厂提供的数值,校核工艺要求、允许扭矩、功率、轴向力和进给力的最大值。为了获得机床的高刚度,往往不局限于零件尺寸,而是选择相对零件尺寸大于1~2规格的机床。

  2、加工设备的加工精度

  加工精度直接影响到产品的质量。当很多人否认你的机床精度不好时,会直接影响买家的决定。需要注意的是,加工精度和机床精度的概念是不同的。把制造厂样品或产品合格证的位置精度作为机床加工精度是错误的。样品或证书上标明的位置精度是机床本身的精度,而加工精度是整个工艺系统各种因素产生的误差之和,包括机床本身的允许误差。在选择类型时,可以参考过程能力kp的评价方法作为选择精度类型的依据。一般来说,计算结果应大于1.33。

 3、 加工设备数控系统的选择

  数控系统是加工中心运行的核心大脑。数控功能分为基本功能和选择功能。基本功能是不可避免的,只有当用户选择这些功能时,选择功能才会由制造商提供。数控系统的功能必须根据机床的性能要求来选择。在订货时,不应遗漏所需的全部功能,也应避免因利用率低而造成的浪费。我们还应该注意这些功能之间的相互关系。在可选的数控系统中,性能差别很大。应根据需要选择,不能片面追求高目标,以免造成浪费。选择多台机床时,应尽量选用同一厂家的数控系统,使操作、编程和维护更加方便。

  4、坐标轴和联动轴的数量

  坐标轴数和联动轴数应满足铝板加工的要求。坐标轴的数量也是机床等级的标志。一般来说,同一厂家、同一规格、同一精度的机床,加一个标准坐标轴,成本增加35%左右。虽然增加轴数可以增强机床的功能,但最后还是要注意工艺要求和资金平衡。

  5、自动换刀器和刀具储存容量

  动态换刀装置的选择主要考虑换刀的时间和可靠性。换刀时间短可以提高生产率,但换刀时间短。换刀装置结构复杂,故障率高,成本高。过分强调换刀时间会大大增加成本,提高故障率。据统计,加工中心约50%的故障与自动换刀装置有关。因此,在满足使用要求的前提下,应尽量选用可靠性高的自动换刀装置,以降低整机的故障率和成本。

  自动换刀的质量和刀具库的容量将直接影响加工中心的性能和质量。刀具库容量的原则是满足复杂加工零件对刀具的需求。


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