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操作液压气动元件应遵循的原则
点击次数:309 发布时间:2018-08-23
   操作液压气动元件应遵循的原则
  
  液压气动指在气动系统中控制气流的压力、流量和流动方向,并保证气动执行元件或机构正常工作的各类气动元件。控制和调节压缩空气压力的元件称为压力控制阀。
  
  液压气动元件常见故障分析与处理
  
  这部分主要学习了控制元件、动力元件、执行元件及辅助元件的基本结构及原理,常见故障分析与处理。
  
  液压气动元件,包括压力控制、流量控制、方向控制三大类。引起阀的故障的主要有以下几方面原因:
  
  ①外界条件:
  
  a紧固螺栓的松动,由于紧固过度造成的变形与破损;
  
  b负荷的剧烈变化;
  
  c振动、冲击;
  
  d组装、拆卸、修补做业和顺序的错误,工具的好坏,零件的破损、变形以及产生伤痕和丢失;
  
  e、配管扭曲造成的变形与破损,或配管错误等。
  
  ②液压油条件:
  
  a混入杂质、水、空气及劣化;
  
  b粘度、温度是否合适;
  
  c润滑性;
  
  d吸入条件是否良好(防止气穴、过大的正压或负压);
  
  e异常的高压、压力波动;
  
  ③元件本身的好坏:
  
  a结构、强度;
  
  b零部件(轴承、油封、螺栓、轴)的品质;
  
  c滑动部分的磨损、划伤、粘滞;
  
  d零部件的磨损、划伤、变形、劣化;
  
  e漏油(内泄漏、外泄漏)。
  
  为使阀的维修作安全可靠,应遵循下例原则:
  
  ①在拆卸液压阀之前要切断电源,以免系统意外启动或使工具飞出;
  
  ②在拆卸液压阀之前,要将阀的手柄向各个方向移动,以便将系统内的压力释放;
  
  ③在拆卸液压阀之前,要将液压传动的所有工作机构锁紧或将其置于较低位置。

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